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控制系統
特點：由觸摸屏式控制柜，測量變送元件和執行單元組成。用于干燥過程電氣設備控制，被控參數的測量控制、記錄、報警和監測。
·可編程智能控制儀表和PLC為核心，監測、控制和管理整個凍干工藝流程，使設備達到統一。

可編程智能溫控儀表可存貯多種食品凍干工藝曲線，根據不同物料方便選擇相應的凍干曲線一體化報警和故障處理系統可在凍干過程任何階段對故障狀態報警和顯示，并準確作出保護動作/控制系統包括以下幾部分：信號轉換為電信號的變送器包括測量溫度、壓力、液位等物理量的傳感器，如熱電偶、熱電阻、真空規頭以及應的變送器等。獲得的電信號通過通訊傳送到PLC或者直接送入控制儀表 Christ凍干機維修電話

(3)電氣控制部分說明
采PLC可編程控制器集中控制，干燥過程中的溫度，壓力等參數進行巡檢監控，實時顯示，并能對各點溫度進行記錄和打印，保存數據容量大、時間長并能自動形成各種曲線，為系統合理、經濟運行提供分析判斷的依據。組態監控特點如下：能對各設備的運行狀態進行動態模擬顯示，使管理員及時了解到設備的運行狀態。
物料運輸系統負責凍干工藝各環節間物料傳送，包括將前處理后的物料裝盤、裝車，然后推入凍結間凍結、暫存；凍結后的物料及小車被送入干燥倉進行凍干；干燥結束后，將干燥好的物料及小車拉出干燥倉，送入包裝間；卸完料后，將小車推入清洗、消毒間進行清洗、消毒、烘干，然后性利前小理間準備下一次干燥循環，干燥倉，送入包裝間；卸完料后，將小車推入清洗、消毒間進行清洗、消毒、烘干，然后送到前處理備下一次干燥循環。
物料運輸系統應遵循以下原則：托盤符合食品衛生要求，可與食品直接接觸，且輕便、耐磨、不變形易于清洗；托盤對加熱板發出的輻射熱有較大的吸收率；小車輕便，滾輪靈活，車容易清洗，符合食品衛生要求。導軌符合食品衛生要求，導軌表面耐磨、防腐性好，安全可靠，安裝方便；軌轉轍機構安全可靠，搭接方便。

3、導軌及轉轍機構
導軌由16=工字鋼熱浸鋅制成。軌道彎軌采用專用設備制作，軌道進行熱浸鋅處理，轉轍機構的轉向采用氣動控制，自動換向，轉轍機構用于預凍結庫門處導軌直段搭接、導軌與干燥倉內導軌的直段搭接、導軌轉彎處的自動轉換和搭接。

4、導軌吊支架與支撐
車間導軌可由門字形地面支撐制成，或采用從車間鋼屋架上做門字形鋼架制成。車間導軌支撐采用碳鋼方管整體熱浸鋅制成，凍結間內導軌支撐采用碳鋼工字鋼和方管整體制成。

十、凍結間詳細技術內容
凍結間是整條凍干生產線中關鍵的一個工藝過程，凍結的質量好壞直接影響產品凍干后的質量，以及干后復水以后的質量，凍結速度和送風溫度以及送風的均勻性是并凍結間設計的關鍵部分。

Christ售后服務承諾書
1、質量保證期限：設備安裝調試合格之日起12個月。質保期間提供免費易損件的零配件及維修服務。
所有產品以及工程全部在售后服務范圍內；
2、技術服務及培訓安排：設備運至現場開始安裝，即開始對使用方操作人員進行培訓采用專門的培訓教材對客戶相關人員進行凍干原理以及操作、維護和維修培訓，直至客戶操作人員能獨立進行設備的操作。