故障一：CHRIST真空泵過載保護(hù)分析與處理

故障現(xiàn)象：凍干機在SIP過程中水環(huán)真空泵突然停 止運行，斷路器自動斷開，操作電腦出現(xiàn)“ 水環(huán)真空泵 故障”報警。

故障分析方法如圖3所示。
1    供電電源檢查
操作方法：使用計量合格的萬用表，調(diào)節(jié)至1 000 V 交流檔，檢測任意兩組線路斷路器上下樁頭電源應(yīng)在380～  420 V。

 
圖3    真空泵故障分析

結(jié)果分析：檢測任意兩組電源線的上下樁頭電壓 均在398 V左右，說明電源供應(yīng)和斷路器沒有問題。
2    電機線圈檢查
操作方法：使用計量合格的萬用表，調(diào)節(jié)至200 Ω 電阻檔，檢測電機三組線圈的阻值。
結(jié)果分析：檢測電機三組線圈的阻值，三組阻值相 同，說明電機線圈沒有問題。
3    水源供應(yīng)檢查
操作方法：手動打開飲用水管路閥門，水源壓力在 0.19 MPa，壓力符合要求，緩慢打開水環(huán)泵排水口。
結(jié)果分析：檢查發(fā)現(xiàn)排水口出水壓力較大，說明管 路通暢，供水正常。
4    葉輪運轉(zhuǎn)檢查
操作方法：拆除電機后端蓋，手動盤轉(zhuǎn)子，無法轉(zhuǎn)動。

結(jié)果分析：可以基本判斷該故障為電機機械故障 導(dǎo)致的電路過載保護(hù)。

解決方案：將水環(huán)真空泵整體拆卸，轉(zhuǎn)移至維修 間，拆除泵頭后發(fā)現(xiàn)葉輪缺少一塊，查看泵頭內(nèi)部，發(fā) 現(xiàn)缺少的葉片已將葉輪卡死，使用專業(yè)工具在專用機 床上將葉輪拆除，更換新葉輪。
結(jié)果確認(rèn)：重新安裝水環(huán)真空泵，運行程序，設(shè)備 運轉(zhuǎn)正常，問題解決。

故障二  CHRIST凍干機真空系統(tǒng)泄漏分析與處理
故障現(xiàn)象：凍干機出現(xiàn)真空不正常現(xiàn)象，壓力升測試  不合格，故障表現(xiàn)為凍干機抽極限真空為6.5 Pa（65 μbar）， 無法達(dá)到設(shè)備設(shè)定的1 Pa（10 μbar）。
故障分析方法如圖4所示。

1    真空泵抽真空性能檢查
操作方法：在凍干機停機狀態(tài)下（停機狀態(tài)下與凍 干機連接的所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)），手動打開一臺旋 片式真空泵，觀察是否能到達(dá)極限真空，將真空泵關(guān) 閉，然后觀察泵頭真空變化情況。
結(jié)果分析：手動壓力升試驗時，前箱真空探頭數(shù) 值回升，每分鐘回升3.2 Pa（32 μbar），并有無限回升 的趨勢。
解決方案：將與真空泵相連的所有快卡連接處全  部拆卸，更換新的密封圈，同時在連接處涂抹真空脂  （拆卸時發(fā)現(xiàn)有部分快卡松動，部分密封圈老化嚴(yán)重）， 更換完畢后重新進(jìn)行抽真空測試。
結(jié)果確認(rèn)：真空泵極限真空抽到0.7 Pa（7 μbar），關(guān) 閉真空泵后泵頭無回升現(xiàn)象，真空泵及管道泄漏的原 因可以排除。
2    后箱及與后箱連接的所有管道、閥門、快卡密封 檢漏
操作方法：首先在后箱安裝數(shù)顯式真空探頭，凍 干機運行空載程序?qū)⑾鋬?nèi)抽到極限真空[設(shè)定為1 Pa
（10 μbar），實際只抽到6.5 Pa（65 μbar）]，關(guān)閉空載程 序，觀察數(shù)顯式真空探頭數(shù)值回升情況。
結(jié)果分析：數(shù)顯探頭數(shù)值有一定的變化，后箱屬于 微漏。
解決方案：將與后箱直接相連的所有快卡連接處 全部拆卸，更換新的密封圈，同時在連接處涂抹真空脂 （拆卸時發(fā)現(xiàn)有部分密封圈老化嚴(yán)重），更換完畢后重 新進(jìn)行抽真空測試。
結(jié)果確認(rèn)：數(shù)顯探頭數(shù)值無變化，后箱泄漏的原因 可以排除。
3    前箱及與前箱連接的所有管道、閥門、快卡密封 檢漏
（1）凍干機程序關(guān)閉后— 前箱抽極限真空后停 機觀察前箱真空回升情況。
操作方法：凍干機運行空載程序?qū)⑾鋬?nèi)抽極限真  空[設(shè)定為1 Pa（10 μbar），實際只抽到6.5 Pa（65 μbar）]， 關(guān)閉空載程序，觀察前箱真空探頭數(shù)值回升情況。
結(jié)果分析：關(guān)閉程序后前箱探頭數(shù)值有回升，即與 前箱直接連接的管道密封、閥門有泄漏。
解決方案：將與前箱直接連接的管道密封、閥門連 接處全部拆卸，更換新的密封圈，同時在連接處涂抹真 空脂（拆卸時發(fā)現(xiàn)有部分密封圈老化嚴(yán)重），更換完畢 后重新進(jìn)行抽真空測試。
結(jié)果確認(rèn)：凍干機運行空載程序?qū)⑾鋬?nèi)抽到極限 真空[設(shè)定為1 Pa（10 μbar），實際仍然只能抽到6.5 Pa （65 μbar）]，關(guān)閉空載程序，觀察前箱真空探頭數(shù)值無 回升，前箱泄漏的原因排除。
（2）凍干機程序運行中— 前箱抽極限真空后通 過關(guān)閉蘑菇閥來觀察壓力升情況（壓力升試驗）。
操作方法：凍干機運行空載程序?qū)⑾鋬?nèi)抽到極限真  空[設(shè)定為1 Pa（10 μbar），實際只抽到6.5 Pa（65 μbar）]， 關(guān)閉空載程序，觀察前箱真空探頭數(shù)值回升情況。
結(jié)果分析：關(guān)閉程序后前箱探頭數(shù)值有回升，即與 前箱直接連接的管道密封、閥門有泄漏。
解決措施：經(jīng)過上步的排查和檢漏后，凍干機在停  機后前箱已經(jīng)不發(fā)生真空回升現(xiàn)象，但在程序運行中  進(jìn)行手動壓力升試驗時出現(xiàn)真空探頭數(shù)值無限回升的  情況，而在程序運行中只有6V1往后的閥門是打開的， 由此可以判斷泄漏點應(yīng)該在6V1往后的管道上。6V1后  端管道為氮氣進(jìn)氣管道，管道分三段連接，有5個密封圈、8個氣動閥門以及1個氮氣濾芯。其中4個閥門是關(guān)  閉狀態(tài)，分別為6V46、6V37、6V57、6V31，而6V3、6V4、 5V40A、5V40B為氮氣進(jìn)氣閥及調(diào)節(jié)閥，更換此管道上  的所有密封圈，4個氣動閥膜片出現(xiàn)變形，全部更換 。 將氮氣濾芯的外殼拆卸取出，O型圈重新涂抹真空脂， 更換完畢后重新運行空載程序進(jìn)行手動壓力升測試。
結(jié)果確認(rèn)：凍干機運行空載程序?qū)⑾鋬?nèi)抽到極限  真空[設(shè)定為1 Pa（10 μbar），實際能到0.8 Pa（8 μbar）]， 手動進(jìn)行壓力升試驗，結(jié)果為0.1 Pa/min（1 μbar/min）， 已合格。
凍干機極限真空試驗結(jié)果為：開始抽真空，從正 壓1.009×108  MPa（1 009 Mbar）抽至0用時15 min，從0 抽真空至0.8 Pa（8  μbar）用 時 22 min，壓 力 升 試 驗 結(jié) 果為0.1 Pa/min（1 μbar/min）。