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christ凍干機前箱及與前箱連接的所有管道、閥門、快卡密封檢漏

（1）凍干機程序關閉后——前箱抽極限真空后停機觀察前箱真空回升情況。

操作方法：凍干機運行空載程序將箱內抽極限真空[設定為1 Pa(10 ubar)，實際只抽到6.5 Pa(65 ubar)]，關閉空載程序，觀察前箱真空探頭數值回升情況。

結果分析：關閉程序后前箱探頭數值有回升，即與前箱直接連接的管道密封、閥門有泄漏。

解決方案：將與前箱直接連接的管道密封、閥門連接處全部拆卸，更換新的密封圈，同時在連接處涂抹真空脂(拆卸時發現有部分密封圈老化嚴重)﹐更換完畢后重新進行抽真空測試。

結果確認：christ凍干機運行空載程序將箱內抽到極限真空[設定為1Pa(10 ubar)，實際仍然只能抽到6.5Pa(65 ubar)]，關閉空載程序，觀察前箱真空探頭數值無回升，前箱泄漏的原因排除。

（2）凍干機程序運行中——前箱抽極限真空后通過關閉蘑菇閥來觀察壓力升情況(壓力升試驗)。

操作方法：凍干機運行空載程序將箱內抽到極限真空[設定為1Pa(10 ubar)，實際只抽到6.5Pa(65 ubar)]，關閉空載程序，觀察前箱真空探頭數值回升情況。

結果分析：關閉程序后前箱探頭數值有回升，即與前箱直接連接的管道密封、閥門有泄漏。

解決措施：經過上步的排查和檢漏后，凍干機在停機后前箱已經不發生真空回升現象，但在程序運行中進行手動壓力升試驗時出現真空探頭數值無限回升的情況，而在程序運行中只有6V1往后的閥門是打開的，由此可以判斷泄漏點應該在6V1往后的管道上。6V1后端管道為氮氣進氣管道，管道分三段連接，有5個密封圈、8個氣動閥門以及1個氮氣濾芯。其中4個閥門是關閉狀態﹐分別為6V46、6V37，6V57、6V31，而6V3、6V4、5V40A、5V40B為氮氣進氣閥及調節閥，更換此管道上的所有密封圈，4個氣動閥膜片出現變形，全部更換。將氮氣濾芯的外殼拆卸取出，O型圈重新涂抹真空脂，更換完畢后重新運行空載程序進行手動壓力升測試。

結果確認：凍干機運行空載程序將箱內抽到極限真空[設定為1Pa(10 ubar)，實際能到0.8Pa(8 ubar)]，手動進行壓力升試驗，結果為0.1Pa/min(1 ubar/min)，已合格。

凍干機極限真空試驗結果為：開始抽真空，從正壓1.009×108 MPa(1009 Mbar)抽至0用時15 min，從0抽真空至0.8Pa (8 ubar)用時22 min，壓力升試驗結果為0.1Pa/min(1 ubar/min)。